ความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อม

1. การบริหารจัดการการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ

บริษัท กลุ่มสมอทอง จำกัด (มหาชน) และบริษัทย่อย มีการบริหารจัดการเพื่อรับมือกับการปรับตัวต่อการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ โดยบริษัทได้ดำเนินกิจกรรมและโครงการต่าง ๆ ให้สอดคล้องกับการบริหารจัดการการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ อาทิ การบริหารจัดการการปล่อยก๊าซเรือนกระจกภายในองค์กร และโครงการใช้พลังงานทดแทน (Solar Energy) เป็นต้น

การใช้พลังงาน

บริษัทให้ความสำคัญกับการใช้แหล่งพลังงานสะอาด โดยเลือกใช้พลังงานหมุนเวียนทดแทนการใช้พลังงานที่ใช้แล้วหมดไป จากข้อมูลการใช้พลังงานขององค์กร พบว่าสัดส่วนการใช้พลังงานหมุนเวียนสูงกว่าการใช้พลังงานที่ใช้แล้วหมดไป โดยสัดส่วนการใช้พลังงานที่ใช้แล้วหมดไปอยู่ที่ 3.01% ในขณะที่การใช้พลังงานหมุนเวียนสูงถึง 96.99% พลังงานหมุนเวียนของกลุ่มบริษัทมาจาก 3 แหล่ง ได้แก่ ชีวมวล ก๊าซชีวภาพ และพลังงานจากแสงอาทิตย์ มีสัดส่วนเท่ากับ 85.63%, 0.01% และ 14.36% ตามลำดับ

โครงการใช้พลังงานแสงอาทิตย์ (Solar Energy)

บริษัทให้ความสำคัญกับการใช้พลังงานแสงอาทิตย์ โดยติดตั้งโซลาร์รูฟ (Solar Rooftop) บริเวณหลังคาอาคารสำนักงานใหญ่ สาขาท่าชนะ และสาขาสระบุรี เนื่องจากเป็นแหล่งพลังงานหมุนเวียนที่สะอาดและช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากการใช้เชื้อเพลิงฟอสซิล ในปี 2568 บริษัทใช้พลังงานไฟฟ้าจากโซลาร์เซลล์รวม 80,910 kWh (291,276 MJ) คิดเป็นสัดส่วน 1.40% เมื่อเทียบกับพลังงานไฟฟ้าจากภายนอก (PEA) และสามารถลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกได้ 38,432.25 kgCO₂e ต่อปี

การจัดทำบัญชีก๊าซเรือนกระจก

กลุ่มบริษัทและบริษัทย่อยได้รับการรับรองคาร์บอนฟุตพริ้นท์ขององค์กร (Carbon Footprint for Organization: CFO) จากองค์การบริหารจัดการก๊าซเรือนกระจก (องค์การมหาชน) ในขอบเขตประเภทที่ 1, 2 และ 3 ภายใต้แนวทางการควบคุมการดำเนินงาน

ข้อมูลการปล่อยก๊าซเรือนกระจกทางตรงและทางอ้อม (Scope 1, 2 และ 3)

หมายเหตุ: ใช้ค่า GWP ของ AR5

2. การบริหารจัดการน้ำและน้ำเสีย

กลุ่มบริษัทฯ มีแหล่งน้ำดิบเป็นของตนเองที่เพียงพอต่อการใช้งาน โดยไม่จำเป็นต้องพึ่งพาหรือแบ่งปันการใช้แหล่งน้ำธรรมชาติร่วมกับชุมชนโดยรอบ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงด้านความขัดแย้งเรื่องทรัพยากรน้ำที่อาจส่งผลต่อภาพลักษณ์ขององค์กร

การใช้น้ำ

น้ำที่นำมาใช้ในกระบวนการผลิตเป็นน้ำจากแหล่งน้ำผิวดินทั้งหมด บริษัทไม่มีการปล่อยน้ำออกนอกบริเวณโรงงาน เนื่องจากมีการกักเก็บและใช้ประโยชน์ในพื้นที่โรงงาน ปริมาณน้ำที่ดึงมาใช้ทั้งหมดในปี 2568 จึงเท่ากับปริมาณการใช้น้ำทั้งหมด คือ 949 เมกะลิตร โดยปริมาณการใช้น้ำรวมจากทุกพื้นที่ต่อหน่วยผลิตภัณฑ์เท่ากับ 0.03 เมกะลิตรต่อตันผลิตภัณฑ์

การจัดการน้ำเสีย

น้ำจากกระบวนการผลิตจะถูกนำเข้าสู่ระบบบ่อก๊าซชีวภาพ (Biogas) จากนั้นน้ำเสียจะถูกส่งต่อเข้าสู่ระบบบำบัดน้ำเสีย บริษัทใช้เทคโนโลยีการบำบัดน้ำที่เหมาะสมกับน้ำเสียที่เกิดขึ้น เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดในการบำบัดน้ำเสีย เช่น ระบบบำบัดแบบบ่อปรับเสถียร ซึ่งประกอบด้วยบ่อ Anaerobic บ่อ Facultative Pond และบ่อ Maturation จากนั้นน้ำเสียที่ผ่านการปรับเสถียรจะถูกส่งเข้าสู่ระบบโอโซน (Ozonation) ซึ่งไม่ก่อให้เกิดผลผลิตที่เป็นพิษ โดยนำเทคโนโลยีนี้มาใช้ภายในโรงงานสาขาพนมและสาขาท่าชนะ

โครงการหมุนเวียนน้ำกลับมาใช้ใหม่

บริษัทดำเนินโครงการหมุนเวียนน้ำใช้แล้วจากกระบวนการผลิตที่ยังคงมีคุณภาพสูงกลับมาใช้ใหม่ในส่วนอื่น ๆ เพื่อลดปริมาณการใช้น้ำภายในโรงงาน อาทิ นำน้ำ Condensate พัดลมอบเมล็ดในมาใช้ในถังน้ำร้อนแผนกห้องน้ำมัน นำน้ำ Condensate Boiler & Turbine และ Vacuum Pump มาใช้ที่ถังน้ำร้อนห้องน้ำมัน และนำน้ำเลี้ยงจาก Cooling Turbine ลงสระน้ำดิบของบริษัท โดยมีปริมาณน้ำหมุนเวียนจากกระบวนการผลิตทั้งหมด 37 เมกะลิตร

3. การบริหารจัดการของเสียและผลิตภัณฑ์พลอยได้

บริษัทมีแนวทางบริหารจัดการของเสียที่เกิดขึ้นภายใต้แนวคิด “Make Waste to the Best Value” ซึ่งมุ่งเน้นการนำผลิตภัณฑ์ทั้งหมดมาใช้ประโยชน์อย่างคุ้มค่า ในกระบวนการสกัดน้ำมันปาล์มมักเกิดของเสียจากกระบวนการผลิตที่เรียกว่า “ผลพลอยได้” บริษัทจึงนำของเสียเหล่านี้กลับมาใช้ประโยชน์ให้เกิดมูลค่าสูงสุด เช่น นำเส้นใยปาล์มไปเป็นเชื้อเพลิงในหม้อไอน้ำ (Boiler) เพื่อผลิตไอน้ำ และนำเถ้าหนัก เถ้าลอย ตะกอนดีแคนเตอร์ และตะกอนน้ำเสีย ไปใช้เป็นสารปรับปรุงดิน เป็นต้น

นอกจากของเสียและผลพลอยได้จากกระบวนการผลิตแล้ว ยังมีของเสียที่เกิดจากพนักงานและสำนักงาน บริษัทจึงมุ่งเน้นให้พนักงานทุกคนตระหนักและมีจิตสำนึกในการจัดการของเสียอย่างมีประสิทธิภาพ โดยยึดหลักการจัดการขยะ 3R คือ

• ลดการใช้ (Reduce): ให้พนักงานใช้ไฟล์อิเล็กทรอนิกส์แทนการใช้กระดาษ
• การใช้ซ้ำ (Reuse): หมุนเวียนน้ำจากกระบวนการผลิตกลับมาใช้ใหม่ภายในโรงงาน และสนับสนุนให้พนักงานใช้กระดาษ Reuse มากขึ้น
• การรีไซเคิล (Recycle): ส่งเสริมให้พนักงานคัดแยกขยะรีไซเคิลตามโครงการ Greenlife ไร้ขยะ เพื่อลดปริมาณขยะ ลดการใช้ทรัพยากรธรรมชาติ และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม อันจะนำไปสู่ความยั่งยืนในระยะยาว

โครงการ Greenlife ไร้ขยะ

โครงการนี้จัดตั้งขึ้นเพื่อให้เกิดการคัดแยกขยะรีไซเคิลภายในองค์กร โดยติดตั้งตะแกรงคัดแยกตามจุดต่าง ๆ พร้อมป้ายบ่งชี้ที่ชัดเจน ทำให้ง่ายต่อการทิ้งและคัดแยกขยะที่สามารถรีไซเคิลได้ ในปี 2568 มีปริมาณขยะรีไซเคิลทั้งหมด 3,553 กิโลกรัม

4. การจัดการมลพิษทางอากาศ

บริษัทนำเทคโนโลยีบำบัดมลพิษทางอากาศที่ได้มาตรฐานและมีประสิทธิภาพสูงมาใช้ภายในโรงงาน ได้แก่ ระบบดักฝุ่นแบบไฟฟ้าสถิต (Electrostatic Precipitators: ESP) ซึ่งใช้แรงไฟฟ้าแยกอนุภาคในอากาศ มีประสิทธิภาพในการดักจับฝุ่นที่มีขนาดเล็กกว่า 1 ไมครอนได้มากกว่า 98% มีความดันสูญเสียต่ำ และสามารถจับก๊าซร้อนได้

บริษัทตรวจสอบอัตราการระบายอากาศและคุณภาพอากาศจากแหล่งกำเนิดมลพิษอย่างต่อเนื่องตามที่กฎหมายกำหนด โดยเฝ้าระวังก๊าซและฝุ่นละออง ได้แก่

• ก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ (CO)
• ก๊าซออกไซด์ของไนโตรเจน (NOx)
• ก๊าซออกไซด์ของซัลเฟอร์ (SOx)
• ฝุ่นละอองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 10 ไมโครเมตร (PM 10)
• ฝุ่นละอองขนาดเล็ก (PM 2.5)

ผลการตรวจสอบคุณภาพอากาศในทุกสาขาพบว่าค่าที่ตรวจวัดไม่เกินเกณฑ์มาตรฐานที่กฎหมายกำหนด นอกจากนี้ บริษัทยังตรวจวัดค่า PM 2.5 และ PM 10 ในพื้นที่ชุมชน เพื่อสร้างหลักประกันในการเพิ่มสมรรถนะด้านสิ่งแวดล้อมให้กับชุมชน